立铣刀磨损到磨损极限后，就必须及时刃磨，以恢复刀具的正常切削性能。常用的铣刀刃磨设备有万能工具磨床和专用刃磨机床。
1、刀具刃磨后要达到的基本要求
(1)使刀具切削部分具有正确的几何形状及锋利的切削刃。
(2)对多刃刀具，切削刃的径向及轴向振摆不超过规定的允差;对于自动线或自动机床的单刃刀具，也需要控制刀尖的位置。
(3)刀具的前、后刀面应具有所需的表面粗糙度。
(4)刀具表面不允许产生烧伤和裂纹。
2、各常用刀具材料的修磨性能
在刀具修磨中常见的刀具材料有：高速钢(HSS)、粉末冶金高速钢(PM-HSS)、硬质合金(HM)及PCD、CBN等超硬材料。高速钢刀具锋利、韧性好，硬质合金刀具硬度高但韧性差。硬质合金刀具的密度明显大于高速钢刀具。这二种材料是钻头、 绞刀、铣刀和丝锥的主要材料。粉末冶金高速钢的性能介于上述二者材料之间，主要用于制造粗铣刀和丝锥。
高速钢刀具因材料韧性好，故对碰撞不太敏感。但硬质合金刀具硬度高而脆，对碰撞很敏感，刃口易蹦。所以，在修磨过程中，必须对硬质合金刀具的操作和放置十分小心，防止刀具间的碰撞或刀具摔落。
3、立铣刀修磨要点
(1)正确选用砂轮(种类、型号)。
(2)对新到的刀具，先测量主要几何参数并作记录存档。
(3)先输入砂轮数据，再输入刀具的数据。
(4)修磨后测量刀具主要参数、并与修磨标准比较后再修正。
4、修磨技巧
(1)注意测装夹刀具尺寸，防止撞机床，安全距离必须保持在15MM至20MM之间。
(2)每两周一次对机器进行清洁保养。
(3)刀具装入筒夹时，应确保刀具表面及筒夹内壁整洁无异物，筒夹合适及不划伤筒夹内壁，如有内壁已划伤的筒夹，应及时上报。
(4)开机前，必须先开油过滤，尤其是周末休息后上班时和停电之后开机。
(5)修磨前挑选,同类型刀具按同样的程序修磨参数修磨。按原刀厂家挑选,根据不同厂家选用不同的修磨方式;按崩口大小和崩口位置挑选:1、余量大于1mm的选择手工先磨余量,或先线切割,2、0.5-1mm的选择多给机床余量完成,总之需要一次装夹完成。
(6)小R，比如小于0.5mm的R，机床不易加工，或加工费时，则可用手工挫R。
5、手工修磨经验谈
(1)崩掉的小角整体磨掉。如果前部圆槽没了，就用厚度为10-20的硬砂轮沿付刃方向重开十字槽。深10MM左右。(太深易崩，太浅不好磨)
(2)修磨付刃前角，后角。
(3)如果立铣刀主刃磨损，就要在直径小于150的砂轮上沿螺旋线修磨。
普通高速钢铣刀,用白色的氧化铝砂轮;硬质合金刀具用碳化硅砂轮与者金刚石砂轮，粗磨用粒度46的砂轮，精磨用粒度100到120的砂轮。磨刀的手感需要技工长时间去实践。铣刀应该是端齿的刀尖最高，中间最低，度数小。不能磨成水平的，根据加工的材料不同选择后角的大小，后面不能高于刀刃，否则切削阻力会很大，侧刃一定要上刀具磨，手工磨不理想。
(1)不管多少刃的立铣刀，首先将刀刃端以垂直于轴线磨平。
(2)砂轮要打磨好，看每一刃的尖为基准，以保留刃尖为原则，修磨前、后角、副后角及刃偏角。
(3)有关角度的选择建议您看看铣工工艺书籍，介绍很详细。
(4)完成后找一平台，立起铣刀，如果轴线垂直，所有刀刃尖都能一点到点，刀刃的偏角对中均匀。
Jasmine Wong
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